涂装生产线常见问题

涂装设备，工作环境，涂装管理，涂装工艺和材料与涂装线的生产效率直接相关。 在此过程中，镀膜设备的制造工艺布局对镀膜装配线的使用有重要影响。 让我们了解涂布设备的工艺布局中的典型错误。

一，输出设计程序失败：

有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方法（对于不同的绘画吊坠应该考虑不同的涂装方法），没有考虑悬挂距离，没有考虑起伏，而水平转向距离 既不干扰生产时间，又不影响生产时间考虑废品率，涂装设备利用率，峰值产能等。 这将导致输出不符合设计准则。

二，涂装喷粉设备的加工时间有所不同

为了降低成本，一些设计人员通常通过减少处理时间来达到目标。 通常常见的是：1.涂料生产线的预处理过渡时间不足，会导致液体泄漏；  2.未考虑固化过程中的特定加热时间，导致固化不良；  3，涂料喷涂流平时间不足，导致漆膜水平不足；  4，固化后的冷却时间不足，导致工件过热或由于阻力而不能充分固定。

三，输送设备设计不当：

从设计的角度来看，有很多方法可以输送该工件。 如果设计不当，很容易对生产能力，过程操作以及装卸造成不利影响。 通常，有悬挂链式输送机，其负载能力和牵引能力需要计算和干扰映射。 链条的速度还需要相应的设备。 涂布设备还对链的稳定性和同步性有要求。 设计这些方面时，必须适当考虑这些方面。

四，涂装设备选择不当：

由于产品不同，要求也不同，设备选择也不同。 各种涂布设备都有其优点和缺点。 如果在设计过程中无法向用户解释，则客户会在制造完成后发现涂漆线非常不满意。 例如，气幕用于通道的除尘和干燥，而对清洁度要求较高的工件没有配备净化设备。 这种类型的错误是涂装设备过程布局中最常见的错误。

五，涂装设备工艺参数选择不当：

一般来说，由于错误选择工艺参数，这种涂料生产线更为常见。 一是单个涂层设备的设计参数选择不正确。 另一个是缺乏对设备系统匹配的关注。

六，涂装流水线配套涂装设备的缺陷：

与涂装线有关的设备很多，为了减少报价，省略了一些设备。 它也没有向用户解释说，造成不必要的误解是很常见的。 常见的有预处理加热设备，喷涂设备，气源设备，排气管设备，粉末喷涂枪，环保设备等。

七，未考虑涂装设备的节能：

目前，能源价格变化相对较快。 如果在设计过程中未考虑这些问题，则某些用户的生产成本将会更高。 一些用户必须在短时间内重建和购买设备。 客户想要什么。 涂装设备工艺布局的设计对于涂装生产线的使用至关重要。 如果镀膜设备的工艺布置不当，即使单个自动粉末涂装设备制作得很好，整个镀膜生产线也将无法正常工作。采用。 因此，在设计时，必须避免这些常见错误，从而造成不必要的损失！