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为了建立涂装生产线,在非标设备的设计、制造和安装之前,必须确定生产方案,完成工艺设计和方案策划。因此,工艺设计和方案策划是建立生产线的基础。正确合理的工艺路线将对生产操作和产品质量产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括:表面涂层质量、预处理方法、喷涂方法、工艺流程、涂层性能、喷涂环境、时间等要求。
1.涂层用途:通过涂层施工,使涂层在物体表面形成一层坚固、连续的涂层,起到装饰、保护和特殊功能。
1.1涂装要素。
涂层工程的重点是:自动喷漆涂层工艺与设备、涂层材料、工作环境、涂层管理。涂层材料的质量是获得高质量涂层的基本条件。涂层工艺、设备和环境是充分发挥涂层材料性能、获得高质量涂层、降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是保证既定工艺实施、涂装质量稳定、涂装目的和经济效益的重要条件。
2.主要涂层设备。
主要涂装设备包括表面预处理设备、涂装设备、涂装干燥固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿送风设备等辅助设备。
2.1涂装前表面预处理设备。
2.1.1预处理的目的是去除被涂件带来的氧化皮、锈斑、油脂等异物,并提供适合的。
涂层所需的良好基材,如磷化、氧化、钝化等,以确保涂层具有良好的耐腐蚀性和装饰性能。
2.1.2预处理设备主要分为物理型和化学型。
物理公式:
① 清除钢板表面附着的杂质,用稀释剂除去油脂等污垢。
② 如果有硫酸盐或腐蚀性盐,应使用清水冲洗并用压缩空气干燥。
③ 在钢板预处理线上,用抛丸或喷砂去除氧化皮、铁锈等杂质,然后用真空吸尘器或净化压缩空气对钢板表面进行清洗。
化学式:。
浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式主要由罐体、罐液加热系统、通风系统、罐液混合系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成,其中磷化除渣及油水分离装置是关键系统。磷化除渣方法包括沉淀法、液相分离法、斜板沉淀法、袋式除尘法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要包括吸附、超滤、热油分离和离心分离。
是的。
3.2喷漆设备。
3.2.1涂漆方法。
工业涂装方法有刷涂、浸渍、空气喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂、电泳喷涂、喷涂等。
3.2.2涂装环境。
理想的涂装环境应满足良好的采光、适宜的温度、湿度、清洁度、良好的通风、防火防爆等要求。
3.2.3喷漆设备。
喷漆设备的作用是限制一定区域内的过喷漆雾,并对其进行过滤,使操作人员获得符合卫生条件和安全规范的工作环境。并提供一定温度、湿度和清洁度的施工条件。
3.2.3.1普通喷漆室分类。
1) 干式喷漆室:适用于小批量工件的喷漆;。
2) 喷漆室:适用于小工件的喷漆;。
3) 水幕喷漆室:适用于中型工件的喷漆;。
4) 水旋喷室:适用于装饰要求高的大型工件喷漆。
3.2.3.2喷漆室主体结构。
1) 腔体:用于将喷雾限制在一定范围内。
2) 漆雾过滤装置:分干湿两种。通过挡板或滤纸干燥过滤漆雾。
湿是通过空气-水混合将漆雾颗粒从空气中分离出来。
3) 供水系统:保证湿喷室所需水的正常循环。
4) 通风系统:由送风和排风组成,为设备提供一定的温度、湿度和清洁度。
保证室内空气在层流状态下流动。
5) 照明装置:确保设备有良好的照明。
3.2.4浸漆设备。
将工件浸没于漆液内,利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层涂料、浸漆设备主要由罐体、除漆装置、搅拌装置、加热装置、通风装置、消防安全装置等组成。
3.2.5静电喷涂设备。
静电喷涂是基于静电场对电荷的作用原理。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等。
电泳涂料是在外加电场作用下,将分散在水中的离子化涂料颗粒涂在工作表面形成的一种防护涂料。电泳设备一般由槽、搅拌循环系统、电极装置、漆温调节装置、供漆装置、通风装置、供电装置和电泳后清洗装置组成。
3.2.7粉末静电喷涂设备。
粉末喷涂具有经济性好、无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度大于50μM等优点。粉末静电喷涂设备主要包括粉末喷涂室、高压静电发生器、静电喷枪、送粉机、粉末回收装置等。
3.3干燥设备。
3.3.1干燥设备的主要分类及组成。
按加热方式可分为:对流干燥、辐射干燥、对流+辐射干燥;。
按结构形式可分为直通式、桥型、П型等。
1) 腔体:防止循环热风外溢,保持室内温度在一定范围内;。
2) 采暖系统:有辐射采暖和对流采暖,保证室内空气温度控制在工艺要求范围内;。
3) 气幕系统:防止热风外溢,提高热效率;。
4) 温控系统:保证各工段室内温度满足工艺要求的装置。
3.4机械化输送设备。
机械输送设备主要分为空气输送和地面输送。
空运:一般悬挂式输送机、双链悬挂式输送机、轻型悬挂式输送机、堆积式悬挂式输送机、自升式输送机。
地面运输包括:地面反向堆积输送机、橇式输送机、罐链式输送机和普通地面输送机。
机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用.
4.粉末涂装设备的主要试验要求。
1) 干燥设备主要用于测试炉温均匀性,一般控制在±5℃。它可以用炉温表一次测试6个位置。
2) 涂装设备主要试验照度、温度、湿度、平均风速:对要求较高的涂装设备,其照度为800-1000lx,温度为23±2℃,相对湿度为55±5%,3)作业区所有设备噪声不大于85D