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涂装设备,工作环境,涂装管理,涂装工艺和材料与涂装线的生产效率直接相关。 在此过程中,镀膜设备的制造工艺布局对镀膜装配线的使用有重要影响。 让我们了解涂布设备的工艺布局中的典型错误。
一,输出设计程序失败:
有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方法(对于不同的绘画吊坠应该考虑不同的涂装方法),没有考虑悬挂距离,没有考虑起伏,而水平转向距离 既不干扰生产时间,又不影响生产时间考虑废品率,涂装设备利用率,峰值产能等。 这将导致输出不符合设计准则。
二,涂装喷粉设备的加工时间有所不同
为了降低成本,一些设计人员通常通过减少处理时间来达到目标。 通常常见的是:1.涂料生产线的预处理过渡时间不足,会导致液体泄漏; 2.未考虑固化过程中的特定加热时间,导致固化不良; 3,涂料喷涂流平时间不足,导致漆膜水平不足; 4,固化后的冷却时间不足,导致工件过热或由于阻力而不能充分固定。
三,输送设备设计不当:
从设计的角度来看,有很多方法可以输送该工件。 如果设计不当,很容易对生产能力,过程操作以及装卸造成不利影响。 通常,有悬挂链式输送机,其负载能力和牵引能力需要计算和干扰映射。 链条的速度还需要相应的设备。 涂布设备还对链的稳定性和同步性有要求。 设计这些方面时,必须适当考虑这些方面。
四,涂装设备选择不当:
由于产品不同,要求也不同,设备选择也不同。 各种涂布设备都有其优点和缺点。 如果在设计过程中无法向用户解释,则客户会在制造完成后发现涂漆线非常不满意。 例如,气幕用于通道的除尘和干燥,而对清洁度要求较高的工件没有配备净化设备。 这种类型的错误是涂装设备过程布局中最常见的错误。
五,涂装设备工艺参数选择不当:
一般来说,由于错误选择工艺参数,这种涂料生产线更为常见。 一是单个涂层设备的设计参数选择不正确。 另一个是缺乏对设备系统匹配的关注。
六,涂装流水线配套涂装设备的缺陷:
与涂装线有关的设备很多,为了减少报价,省略了一些设备。 它也没有向用户解释说,造成不必要的误解是很常见的。 常见的有预处理加热设备,喷涂设备,气源设备,排气管设备,粉末喷涂枪,环保设备等。
七,未考虑涂装设备的节能:
目前,能源价格变化相对较快。 如果在设计过程中未考虑这些问题,则某些用户的生产成本将会更高。 一些用户必须在短时间内重建和购买设备。 客户想要什么。 涂装设备工艺布局的设计对于涂装生产线的使用至关重要。 如果镀膜设备的工艺布置不当,即使单个自动粉末涂装设备制作得很好,整个镀膜生产线也将无法正常工作。采用。 因此,在设计时,必须避免这些常见错误,从而造成不必要的损失!