关于静电涂装的特点

静电涂装具有喷涂效率高、涂层均匀、污染少等特点，并适应大规模自动涂装生产线，逐渐成为在生产中应用较为普遍的涂装工艺之一。

静电涂装是在喷枪或喷盘与被涂工件之间形成一高压静电场，一般工件接地为阳极，喷枪口为负高压，当电场强度E0足够高时，枪口附近的空气即产生电晕放电，使空气发生电离，当涂料粒子通过枪口带上电荷，成为带点粒子，在通过电晕放电区时，进一步与离子化的空气结合而再次带电，并在高压静电场的作用下，向极性相反的被涂工件运动，沉积于工件表面。

静电涂装与空气喷涂相比，静电涂装有如下特点:　

1.涂料利用率大幅提高,一般用空气喷涂时涂料的利用率为(30%-60%)左右,若工件多孔网状结构,涂料利用率真低至30%以下,采用静电涂装,涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面,显著减少飞散及回弹,涂料利用率比空气喷涂提高1-2倍；

2.提高劳动生产率,静电涂装适于大批量生产,可实现多支喷枪同时喷涂,易于实现自动化流水作业,生产效率比空气喷涂提高1-3倍,圆盘式静电涂装效率更高；

3.提高涂装产品质量,带电涂粒子受电场作用于工件上放电沉积,并会依据电力线的分布产生环抱效应,通过对喷枪的配置及喷涂参数的调节,可以获得均匀,平整,光滑,丰满的涂层,达到高装饰的效果；

4.显著改善涂装作业环境,静电涂装产生的飞散漆雾少,并在喷漆室中进行,有利于环保治理及改善劳动条件；

5.由于静电场的尖端效应,对坑凹部分会产生电场屏蔽,形成涂层较薄,故一般还要设手工补喷工位,以弥补缺陷。