涂装设备
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涂装设备的工艺布置和涂装要素

2020-01-18

涂装生产线是表面制造过程的重要组成部分。 防锈,防腐蚀,美观以及改变材料本身的缺点在于,涂层质量是整体产品质量的重要方面之一。 产品外观质量不仅反映了产品的保护和装饰性能,而且是构成产品价值的重要因素。 涂布设备是整个涂布过程中至关重要的部分。 主要涂装设备分为涂装前表面预处理设备,涂装设备,涂膜干燥固化设备,机械输送设备,无尘恒温恒湿送风设备以及其他辅助设备。


涂装设备行业真正起源于1950年代引入的苏联技术。 自1960年代以来,由于轻工业的发展,自行车制造业首先出现了一条自动化生产线。 在此期间,中国涂料工业的主要任务是防腐。 但是,随着中国经济的发展和国外涂料技术的发展,通过引进技术和与国外技术的交流,中国涂料技术已开始迅速发展。 在涂装自动化生产,静电喷涂和电泳涂装技术方面,粉末涂装技术的推广和应用,尤其是家用电器行业,日用五金,钢制家具,铝制零件,电气产品,汽车的蓬勃发展 工业等方面,都使涂装设备有了长足的进步。 发展。


粉喷涂设备工艺布局的设计对于涂装生产线的使用至关重要。 如果镀膜设备的布局不正确,即使单个设备做得很好,整个镀膜生产线也不容易使用。

下面列出了涂装设备工艺布局中常见的典型错误:

1.输出不符合设计准则:有些设计不考虑涂装设备的悬挂方式,不考虑悬挂距离,不考虑起伏,水平转弯干扰,不考虑生产时间 废品率,涂装设备利用率,产品峰值生产能力。 结果,输出不符合设计准则。

2.涂装设备的处理时间不足:为了降低成本,某些设计通过减少处理时间来实现这一点。 常见的例子有:涂料生产线的预处理过渡时间不足,导致液体泄漏; 固化过程中未考虑升温时间,导致固化不良; 喷涂流平时间不足,导致漆膜流平不足; 固化后冷却不足,(下一件)工件太热。

3.输送设备的设计不当:输送工件的方式很多。 设计不当可能会对生产能力,过程操作以及装卸造成不利影响。 通常,有悬挂链式输送机,其负载能力和牵引能力需要计算和干扰映射。 链条的速度还需要相应的设备。 涂装设备还需要链的稳定性和同步性。

4.涂装设备选择不当:由于产品要求不同,设备选择也不同,各种涂装设备各有优缺点。 然而,该设计无法向用户解释,并且在制造后发现非常不令人满意。 例如,气幕用于通道的除尘和干燥,而对清洁度要求较高的工件没有配备净化设备。 这种类型的错误是涂装设备过程布局中的常见错误。



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