涂装工艺平面图设计的评价方法

涂装过程的平面图设计的优缺点直接影响涂装线的运行。 优缺点的评估标准如下：

1.有效利用输送链。 在喷漆流水线的全长中，各工序所需的长度之比（输送链的有效利用率）高，有效利用率良好。 通常为80％〜90％，为85％以上更好。

2.有效利用面积（平面）。 在涂装生产线（涂装车间）所占的面积中，每个设备的必要面积（有效利用平面）的比例很高，通常为70％至90％。 开放空间的利用非常重要，否则将不包括在内。 物流专线和盲点有很多场合。

3.有效的空间利用。 参观喷漆生产线时，很多情况下喷漆室和干燥室的空间很宽。

 在喷漆车间空间中，每个设备的体积比例（空间利用率）通常为40％至70％。 当空间很大时，不仅增加了建筑物的成本，而且在喷漆车间也变得不必要了。气流，能量损失和涂层粉尘缺陷。

4.集中在高温区域（湿气干燥室和油漆干燥室属于高温区域）。

5.绘画室的可操作性，要绘画的物体与人流之间的关系良好（无障碍）。 例如，通过平面布局，尝试提高喷漆房的有效利用率并减少喷漆房的闲置时间。 在大量的流通生产线中，必须克服“大马车”现象。 应该充分利用工作台面，喷涂站的数量和生产周期时间来选择长度合适的喷涂棚。 另外，在生产节拍时间较长的情况下，可以通过精心设计来改变生产方法和平面布局（例如优化涂覆对象的输送方向和方法），以提高喷漆房的有效利用率。

6.辅助喷涂设备的配置。 涂料生产线的辅助设备包括纯水设备，喷涂设备，除臭设备，吊架除漆设备，热水锅炉等。也可以理解为对涂装车间空间的有效利用。  50％的空间，并将其部署在主要设备附近。

7.不同涂装方法的布置图比较。 以上工艺平面图设计是用于悬浮运输链的最连续的连续水性喷漆涂装线。 根据使用的运输方法和对象的安装方式，工艺平面图将发生很大变化，因此应使用多个平面图。 比较。

必须在多个方案中比较涂层工艺的平面图设计。 在使用上述常规的悬挂式输送链连续流生产线的情况下，上述的工艺地板布局设计是可以采用的，但是在输送链的方式和被覆物体的输送方式上，可以做出很大的改变。 因此，我们必须仔细优化组合，多个工艺平面图，并且经过专家评审，我们选择了更好的经济和技术指标，并且物流流程合理，顺畅。