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要使得涂装设备利用率达到比较高的水准,就需建立合理的涂装生产流水线,首先要确定生产纲领、完善工艺设计、方案规划,然后才能进行泉州涂装设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础,正确、合理的流程对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括:工件表面前处理方法、涂装方式等。泉州涂装设备工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用至关重要。
喷漆室属于非标设备,必须正确选用和精心设计制造,才能获得好的经济技术效果。的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。漆雾是喷涂过的涂料微粒子,它尚未干燥还保持有粘着性;而涂料尘埃是喷涂过的涂料粒子,随着溶剂蒸发而呈粉状并失去粘着性,且浮游在喷漆室内,再附着就成为涂装不良的原因之一。
首先,对于涂装设备上面的送风送水管,咱们一定要每天进行排查,主要就是看有没有漏风或者是漏水的情况。特别是对于一些使用率比较频繁的设备,不能查看的时刻不能隔的太长,因为这些管道的密封功能,是很简单遭到影响的。的风机皮带,咱们要定时替换,即便从表面看上去没有出现显着的质量改变,咱们也是替换。因为,风机皮带在长时间的工作情况下,会因为长时刻的冲突而遭到损害,尽管表面上并不显着,可是皮带的耐性等都会遭到比较大的影响。
涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。在涂上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
工业涂装成套设备必须保持清洁,定期打扫、擦拭。的链条应处于润滑状态,液体油(润滑链条、轴承与其他部位链接部位)至少每周检查一次并进行加油。固体黄油(润滑链条与轨道接触部位)根据实际情况加油,定期检查开口处并适量涂抹黄油。两种油品必须是耐高温链条专用油,以防止溶液滴到工件上。启动链、滚子链和张紧装置的活动轨应保持润滑状态。