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工业涂装设备布置时应确保生产工艺流程,减少物料用转量,便于工作和丽水涂装设备的维修。布置时,上下工序要衔接,布置点尽可能集中,以减少工件的传送距离,节省投资,便于管理,提高工艺和机械化水平。给操作人员留有一定空地。为便于管理和安全,丽水涂装设备与墙壁之间的距离,设备间的距离、运输通道、人行通道的宽度,都有一定的规范,必须遵照执行。布置运输链应尽量减少线路长度,驱动站布置于张力大的地方,工件上挂 段、卸下段高度应考虑装卸方便。
对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线这一工序,还应留意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前往掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保的挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。
掌握正确的喷涂设备喷涂操作技巧,其目的在于节约涂料,取得契合质量要求的涂层,防止涂料的质量和膂力的耗费,减少废品发生的几率。通过正确的操作技巧训练并把这个技巧变为习惯,不但能进步出产效率,还能够进步涂膜质量。对于机械涂装设备的维修,咱们都会比较注重一些重点部位的光滑,还有易损件的查看及保养等等。可是,往往会有些细节是咱们比较简单疏忽的。
目前我国废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气,所排放的污染物大体有如下几类;能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料,是解决有机溶剂污染的有效方法,尽量减少有机溶剂的用量;对于中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气,通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理。
涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀,美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。而是整个涂装过程中至关重要的一部分。主要分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
催化燃烧设备可以低效去除涂装废气,是装置的核心部分,是利用废气燃烧产生的热空气循环使用,催化床温度达到250~300℃时,催化燃烧床开始反应。通常脱附时间为3-4小时,可以设定时间活性炭吸附箱定期手动切换脱附,外部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命作为8000小时。整个脱附系统采用余点温度控制,保证脱附效果平稳。内装活性炭层以及各种气流分布器,以此浓缩净化有机气体,是整个装置第一个主循环的主要部件以及核心工序。