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要使得涂装设备利用率达到比较高的水准,就需建立合理的涂装生产流水线,首先要确定生产纲领、完善工艺设计、方案规划,然后才能进行的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础,正确、合理的流程对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括:工件表面前处理方法、涂装方式等。工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用至关重要。
涂装设备喷出的漆面有时会有砂粒状凸起或小气泡状。湖州涂装废气处理设备产生这种现象的原因主要有以下几种:1、漆料内颜料过多或颗粒太粗。2、漆料本身不干净,混有杂物,没过筛就使用。3、调配油漆时的环境气温低,湖州涂装废气处理设备漆内的气泡没有完全散开排出。4、物体表面未清理干净,有砂粒等杂物,涂刷时混入漆膜内。5、使用的盛具不洁净,有残留杂物带入油漆中。6、施工环境清理及防护不够,涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。
喷漆室可以分为底漆喷漆室、中涂喷漆室、静电喷漆室和面漆喷漆室、补漆喷漆室、喷涂车底涂料(PVC)室、维护蜡喷涂室、静电自动涂装喷漆室和静电粉末喷涂室等。由于用处不同,在功用配备上有较大差别。还有喷烘两用室,它仅适用于单件、小批量(喷涂和烘干一道漆的出产节拍2H的涂装作业),如轿车服务站修补涂装用。
静电涂装具有喷涂效率高、涂层均匀、污染少等特点,并适应大规模自动涂装生产线,是在喷枪或喷盘与被涂工件之间形成一高压静电场,一般工件接地为阳极,喷枪口为负高压,当电场强度E0足够高时,枪口附近的空气即产生电晕放电,使空气发生电离,当涂料粒子通过枪口带上电荷,成为带点粒子,在通过电晕放电区时,进一步与离子化的空气结合而再次带电,并在高压静电场的作用下,向极性相反的被涂工件运动,沉积于工件表面。
粉末涂装设备从原则上可以划分成热熔涂装工艺和冷涂装工艺两大类。每一类工艺的涂装原理都是相同的。工艺中的喷胶冷涂法例外,是对被涂工件需要涂装粉末的部位喷(刷)胶液,然后喷粉进行热熔流平成膜的。总之不管用什么方法,只要能使粉末涂料均匀地涂布于被涂工件表面,经过加热熔融流平成膜,这种工艺方法就可归类于工艺。如果工件需要预热以熔融粉末涂料则属于热涂装工艺范围。工件能够在常温下进行粉末涂装。