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科学技术不断地向前发展,新技术、新材料、新工艺不断涌现。在对进行维护的时候,主要要从三个方面入手,分别是涂装线、地面链还有积放链。这三个是的三大组成部分,所以在进行维护的时候,也是最需要注意的地方。对于这些地方的滚轮,要经常在其中填注黄油,保持滚乱的正常转动。以及一些风机口的过滤棉,保持它们过滤的效果。
涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。在涂上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
喷漆室可以分为底漆喷漆室、中涂喷漆室、静电喷漆室和面漆喷漆室、补漆喷漆室、喷涂车底涂料(PVC)室、维护蜡喷涂室、静电自动涂装喷漆室和静电粉末喷涂室等。由于用处不同,在功用配备上有较大差别。还有喷烘两用室,它仅适用于单件、小批量(喷涂和烘干一道漆的出产节拍2H的涂装作业),如轿车服务站修补涂装用。
涂装设备结束后应注意的事项:1.涂料的排出:将吸入管从涂料桶中提起,使泵空载运行,将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出。2.溶济空载循环将吸入管插入溶济内,用容济空载循环将设备各部件清洗干净。3.溶济的排出,将吸入管提出溶济桶,空载循环,排出溶济。质量的稳定,工业加工设备的工作环境并不是家里的电器相比,有时环境很差,而且经常不停止了很长时间,所以的稳定性是非常重要的。
对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住舟山粉末涂装设备质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线这一工序,还应留意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前往掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保舟山粉末涂装设备的挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。