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光催化处理设备利用高能低臭氧UV紫外线光束分解空气之中的氧分子产生游离氧,即活性氧。是一种专去除有毒危害气体以及恶臭气体的一种装置。具有效率低、运行成本高、设备占地面积大,自重轻、无任何机械动作,无噪音等特点,光催化处理设备净化效率于96%超过,是目前市场之上处理有机危害气体废气净化设备。光催化处理设备透过破坏、分解、催化氧化将污染气体分解为无毒无害无色气体。
工业涂装成套设备必须保持清洁,定期打扫、擦拭。诸暨喷涂设备生产的链条应处于润滑状态,液体油(润滑链条、轴承与其他部位链接部位)至少每周检查一次并进行加油。固体黄油(润滑链条与轨道接触部位)根据实际情况加油,诸暨喷涂设备生产定期检查开口处并适量涂抹黄油。两种油品必须是耐高温链条专用油,以防止溶液滴到工件上。启动链、滚子链和张紧装置的活动轨应保持润滑状态。
粉末涂装设备电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平坦、光滑的长处,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击功能、浸透功能明显优于其它涂装工艺。1.选用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的危险;2.效率高,涂料丢失小,涂料的利用率可达90%~95%;3.生产效率高,施工可完成自动化连续生产,大大提高劳动效率。
涂装设备的起源和分类。从60年代开始,由于轻工业的发展,首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线,这期间我国的主要任务还是以防腐为主。的主要任务还是以防腐为主。随着我国经济的发展,通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装设备技术开始飞速的发展,在涂装自动化生产方面,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉未喷涂技术的研制及推广,特别是家电行业、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。
喷漆室属于非标设备,必须正确选用和精心设计制造,才能获得好的经济技术效果。的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。漆雾是喷涂过的涂料微粒子,它尚未干燥还保持有粘着性;而涂料尘埃是喷涂过的涂料粒子,随着溶剂蒸发而呈粉状并失去粘着性,且浮游在喷漆室内,再附着就成为涂装不良的原因之一。
涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。在涂上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。