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涂装设备的起源和分类。从60年代开始,由于轻工业的发展,首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线,这期间我国的主要任务还是以防腐为主。的主要任务还是以防腐为主。随着我国经济的发展,通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装设备技术开始飞速的发展,在涂装自动化生产方面,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉未喷涂技术的研制及推广,特别是家电行业、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。
科学技术不断地向前发展,新技术、新材料、新工艺不断涌现。在对如皋涂装废气处理设备进行维护的时候,主要要从三个方面入手,分别是涂装线、地面链还有积放链。这三个是如皋涂装废气处理设备的三大组成部分,所以在进行维护的时候,也是最需要注意的地方。对于这些地方的滚轮,要经常在其中填注黄油,保持滚乱的正常转动。以及一些风机口的过滤棉,保持它们过滤的效果。
静电粉末喷涂时利用正、负静电荷相互吸附的原理,使树脂粉末均匀地涂敷在工件表面,再通过热处理,从而使工件表面形成致密的高杰度表面涂层的一种新兴技术。由于静电粉末喷涂能得到高质量的表面涂层,而该涂层具有附着力高,均匀紧密无微孔,优良的防腐和电绝缘性能等特点,外观质量大大超过了传统的喷漆、烤漆工艺,不仅光滑、 坚韧、边角覆盖率高,而且还具有颜色任意选择的特点。
涂装流水线产量达不到:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。产品工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。
关于涂装废气处理的方法:对于涂装排放的废气,可采用适当的方法进行净化治理。净化处理存在两条途径,一条是将废气中的有机溶剂回收利用,另一条是将废气中的有机溶剂分解为CO2和H2O。涂采用高压风机将涂装废气抽入旋流塔内通过N层分解机构将涂装废气中的粉尘及苯系物洗刷到循环水池内,再通过水处理将水池中的水处理达标,具有复杂性、易燃易爆等危险性,所以一般不推荐使用活性炭催化燃烧、活性炭脱附吸附等方法。
涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀,美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。而是整个涂装过程中至关重要的一部分。主要分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。