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涂装流水线产量达不到:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。产品工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。
喷漆室可以分为底漆喷漆室、中涂喷漆室、静电喷漆室和面漆喷漆室、补漆喷漆室、喷涂车底涂料(PVC)室、维护蜡喷涂室、静电自动涂装喷漆室和静电粉末喷涂室等。由于用处不同,在功用配备上有较大差别。还有喷烘两用室,它仅适用于单件、小批量(喷涂和烘干一道漆的出产节拍2H的涂装作业),如轿车服务站修补涂装用。
对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住江山工业涂装设备质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线这一工序,还应留意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前往掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保江山工业涂装设备的挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。
静电粉末喷涂时利用正、负静电荷相互吸附的原理,使树脂粉末均匀地涂敷在工件表面,再通过热处理,从而使工件表面形成致密的高杰度表面涂层的一种新兴技术。由于静电粉末喷涂能得到高质量的表面涂层,而该涂层具有附着力高,均匀紧密无微孔,优良的防腐和电绝缘性能等特点,外观质量大大超过了传统的喷漆、烤漆工艺,不仅光滑、 坚韧、边角覆盖率高,而且还具有颜色任意选择的特点。
首先,对于涂装设备上面的送风送水管,咱们一定要每天进行排查,主要就是看有没有漏风或者是漏水的情况。特别是对于一些使用率比较频繁的设备,不能查看的时刻不能隔的太长,因为这些管道的密封功能,是很简单遭到影响的。的风机皮带,咱们要定时替换,即便从表面看上去没有出现显着的质量改变,咱们也是替换。因为,风机皮带在长时间的工作情况下,会因为长时刻的冲突而遭到损害,尽管表面上并不显着,可是皮带的耐性等都会遭到比较大的影响。
静电涂装的特点:1.涂料利用率大幅提高,一般用空气喷涂时涂料的利用率为(30%-60%)左右,若工件多孔网状结构,涂料利用率真低至30%以下,采用,涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面,显著减少飞散及回弹,涂料利用率比空气喷涂提高1-2倍;2.提高劳动生产率,适于大批量生产,可实现多支喷枪同时喷涂,易于实现自动化流水作业,生产效率比空气喷涂提高1-3倍,圆盘式效率更高。