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工业涂装设备布置时应确保生产工艺流程,减少物料用转量,便于工作和的维修。布置时,上下工序要衔接,布置点尽可能集中,以减少工件的传送距离,节省投资,便于管理,提高工艺和机械化水平。给操作人员留有一定空地。为便于管理和安全,与墙壁之间的距离,设备间的距离、运输通道、人行通道的宽度,都有一定的规范,必须遵照执行。布置运输链应尽量减少线路长度,驱动站布置于张力大的地方,工件上挂 段、卸下段高度应考虑装卸方便。
关于喷涂设备企业怎样在将来竞争中立住脚、走可持续发展道路,下面提出了一些建议:一、制造商应该以诚信为本,通过加强内部办理,进步本钱、质量、营销办理程度,厉行节省低落本钱来制造出质量达标客户得意的产物,倒霉用劣质的元器件,不以低价投标或报价,不在制造历程中或调试时化整为零提出补费或调价,制止或淘汰纠纷。二、对徐州涂装设备制造的计划要联合干净生产要求,选用质料的规格可用性强通用性广,淘汰徐州涂装设备制造占地面积,收缩生产线长度,节省能源,在向用户保举时,要联合思量涂装工艺的公道性,保举节能型涂料。
涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。在涂上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
要使得涂装设备利用率达到比较高的水准,就需建立合理的涂装生产流水线,首先要确定生产纲领、完善工艺设计、方案规划,然后才能进行的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础,正确、合理的流程对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括:工件表面前处理方法、涂装方式等。工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用至关重要。