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静电粉末喷涂时利用正、负静电荷相互吸附的原理,使树脂粉末均匀地涂敷在工件表面,再通过热处理,从而使工件表面形成致密的高杰度表面涂层的一种新兴技术。由于静电粉末喷涂能得到高质量的表面涂层,而该涂层具有附着力高,均匀紧密无微孔,优良的防腐和电绝缘性能等特点,外观质量大大超过了传统的喷漆、烤漆工艺,不仅光滑、 坚韧、边角覆盖率高,而且还具有颜色任意选择的特点。
涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。在涂上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
光催化处理设备利用高能低臭氧UV紫外线光束分解空气之中的氧分子产生游离氧,即活性氧。是一种专去除有毒危害气体以及恶臭气体的一种装置。具有效率低、运行成本高、设备占地面积大,自重轻、无任何机械动作,无噪音等特点,光催化处理设备净化效率于96%超过,是目前市场之上处理有机危害气体废气净化设备。光催化处理设备透过破坏、分解、催化氧化将污染气体分解为无毒无害无色气体。
近年来,在我国上千家的黄山涂装设备公司设备制造企业中,部门企业的计划制造程度在海内压倒一切,整个行业出现欣欣向荣之势,黄山涂装设备公司是目前流水线市场上比较流行了一款产品,涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
目前我国废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气,所排放的污染物大体有如下几类;能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料,是解决有机溶剂污染的有效方法,尽量减少有机溶剂的用量;对于中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气,通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理。
催化燃烧设备可以低效去除涂装废气,是装置的核心部分,是利用废气燃烧产生的热空气循环使用,催化床温度达到250~300℃时,催化燃烧床开始反应。通常脱附时间为3-4小时,可以设定时间活性炭吸附箱定期手动切换脱附,外部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命作为8000小时。整个脱附系统采用余点温度控制,保证脱附效果平稳。内装活性炭层以及各种气流分布器,以此浓缩净化有机气体,是整个装置第一个主循环的主要部件以及核心工序。