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静电粉末喷涂的常见问题及解决方案

2020-04-17

1.涂层杂质

  

常见杂质主要来自除尘环境中的颗粒以及各种其他因素引起的杂质,现总结如下。

  

1.1固化炉中的杂质。 解决方案是用湿布和真空吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,重点放在吊链和风道之间的间隙。 如果是黑色的大颗粒杂质,则需要检查供气管的过滤器是否损坏,并及时更换。

1.2粉末喷涂室内的杂质。 它主要是粉尘,衣服纤维,设备磨料颗粒和粉尘积聚系统的粉尘。 解决方法是每天开始工作前使用压缩空气吹扫喷粉系统,并用湿布和真空吸尘器彻底清洁喷粉设备喷粉室

1.3吊链杂质。 它主要是由预处理酸和碱蒸汽腐蚀的悬挂链条油挡板和主扩散器水盘(由热浸镀锌板制成)的产品。 解决方案是定期清洁这些设施

1.4粉末杂质。 主要原因是粉末添加剂过多,颜料分散不均匀以及粉末挤出引起的粉末斑点。 解决的办法是提高粉体质量,改善粉体的储运方式。

1.5预处理杂质。 这主要是由于磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜的黄锈引起的小杂质引起的。 解决的办法是及时清理磷化槽和喷淋管中的炉渣积聚,并控制磷化槽液的浓度和比例。

1.6水质杂质。 KCI静电喷涂机主要是由于用于预处理的水中过多的沙子含量和盐含量引起的杂质。 解决方案是添加一个滤水器,并使用纯净水作为最后两级清洁水。


  

2.涂层收缩率

2.1预处理脱脂或脱脂后洗净,造成表面活性剂残留引起的收缩。 解决方案是控制预脱脂槽和脱脂槽液的浓度和比例,减少工件中的油量并增强清洗效果。

2.2水质中过多的油含量引起的收缩。 解决方法是增加进水口过滤器,以防止机油从供水泵泄漏。

2.3压缩空气中水分过多导致的收缩。 解决办法是及时排出压缩空气中的冷凝物。

2.4湿粉引起的收缩。 解决方案是改善粉末的储存和运输条件,并添加除湿机,以确保回收的粉末及时使用。

2.5悬挂链上的油渍被空调风吹到工件上而引起的缩孔。 解决方法是改变送风口的位置和方向。

2.6混合粉末引起的收缩。 解决方法是在更换粉末时彻底清洁粉末喷涂系统


3.涂层的色差

3.1由粉末颜料分布不均引起的色差。 解决方案是提高粉末的质量,并确保粉末的L,a和b差别不大且正负均一。

3.2不同固化温度引起的色差。 解决方案是控制设定温度和传送链速度,以保持固化温度和工件时间的一致性和稳定性。

3.3涂层厚度不均匀引起的色差。 解决方案是调整喷涂工艺参数并确保喷涂设备运行良好,以确保涂层厚度均匀一致


4.涂层附着力差

4.1预处理水洗不充分会导致残留的脱脂剂,工件上的铬渣或碱液污染水洗槽,从而导致附着力差。 解决办法是加强水洗,调整脱脂工艺参数,防止脱脂液进入磷化水洗涤槽。

4.2由泛黄,开花或部分不存在磷化膜引起的附着力差。 解决的办法是调节磷化浴的浓度和比例,以提高磷化温度。

4.3由于工件角部干燥不良而导致的附着力差。 解决的办法是提高干燥温度

4.4由于固化温度不足而导致的大面积涂层附着力差。 解决方法是提高固化温度

4.5深井水中过多的油分和盐分会导致附着力差。 喷漆流水线的解决方案是添加进水过滤器,并使用纯净水作为最后的两种清洁水。 简而言之,粉末静电喷涂技术及其应用方法很多,在实际应用中需要灵活运用。


5.粉末涂层的橘皮

5.1粉末涂料桔皮外观的判断方法:

(1)视觉方法

在此测试中,将模型放置在双管荧光灯下。 模板的反射光源可以通过正确放置模板来获得。 对反射光的清晰度进行定性分析可以直观地评估流量和流平性能。 在流动性差(桔皮)的情况下,两个荧光灯管看起来模糊不清,而高流动性的产品会获得清晰的反射。

(2)“轮廓测量方法”

二手涂装设备生产线在这种方法中,表面形状由高灵敏度探针的偏移量记录。 这可以快速地区分由收缩,针孔或灰尘,橘皮和流动不良引起的粗糙度

5.2避免橙皮的发生

  

在新设备制造涂料中,涂料的外观变得越来越重要。 因此,涂料工业的主要目标之一是根据用户的最终要求获得涂料性能,其中还包括令人满意的表面外观。 表面状况会通过颜色,光泽,雾度和表面结构等因素影响视觉效果。 光泽度和图像清晰度通常用于控制涂层的外观。 然而,即使使用具有高光泽度的涂膜,其表面的波动也影响整个涂膜的外观。 同时,认为光泽度测量不能控制波动的视觉效果。 该效果也称为“橙皮”。


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