工程机械涂装技术现状分析及发展方向

作为产品竞争的首要环节，每个二手涂装设备公司都非常重视工程机械产品的涂层。 为了满足市场竞争的需要，许多制造商已加紧努力以改进静电涂装技术并提高其产品质量。 工程机械产品的涂层质量仍然存在显着差异。 需要进一步改善涂层的外观和装饰性能，主要是在涂层的丰满度，平坦度和光泽度的感官品质方面。 造成这种差异的直接原因是工件表面的平整度仍然存在显着差异，其次是涂层材料之间的差异。 由于中国工程机械涂料的发展比汽车行业晚5到10年，因此没有独立的涂料体系。 国外工程机械行业公司进入时，促进了工程机械涂装技术设备的发展。 工程机械绘画已经发展到今天，并且新的绘画系统已经基本形成。

涂装工艺

工程机械产品的特点是品种多，规格多，体积大，重量大。 不同的产品具有不同的生产特性和使用环境，不同的生产程序以及不同的涂装生产线。 由于工程机械的工程机械在1990年代以前很小， 大规模生产是不可能的，其典型的流程是：

结构零件：喷丸（或喷丸）→清洁→喷涂底漆→干燥→刮腻子→干燥→组装。

整机：洗涤→水干燥→刮腻子→干燥→研磨清洗→面漆1→干燥→面漆2→干燥→成品。  （水分干燥和油灰干燥大多是自干燥。）

自工程机械涂料发展以来，其典型工艺发生了很大变化。 典型的过程是：

结构体：

（1）常用工艺：抛丸→清洗→喷涂底漆→干燥→刮腻子→抛光和摩擦→中涂层→干燥→表面涂层→干燥→组装。

（2）技术：喷丸处理→清洁→（脱脂，磷化，纯水洗涤和喷涂）→湿气干燥→底漆涂层→挥发性流平→表面涂层→流平→干燥→组装。

整机：清洗→水迹烘干→油灰整理及底涂→烘干→成品

涂层材料

可以在低温下干燥的自干涂料通常用于工程机械面漆中。 品种包括改性醇酸瓷漆，丙烯酸工程机械瓷漆和聚氨酯瓷漆，它们可以满足不同客户的要求。 涂层采用低温干燥工艺，主要是为了提高其附着力和硬度。 面漆，底漆，腻子和中间涂料体系必须匹配。 面漆材料是造成国内外涂层质量差异的主要因素。 国内涂料制造商需要开发高质量和低成本的产品，以满足国内市场的需求。

流程布局

工程机械的结构件和整机涂装生产线主要由结构件抛丸室，整机清洗室，湿气干燥室，砂光室，喷漆室，漆膜干燥室，涂饰室和输送设备组成。

工艺设备的布局与产品特性和所使用的涂覆工艺密切相关。 产品是轮式还是履带式，要刮擦的腻子种类，是否使用中间涂层工艺以及其他因素都会影响整体工艺布局。

工艺布局与生产线的输送方法密切相关。 目前，具有结构功能的家用自走式提升机一般用于结构件的涂层。 整个涂层生产线有三种主要方法：双板链式输送，轨道车输送和自行式。 两种类型的设备根据装配线进行布置，并且每个过程都在单独的腔室中完成。

涂装设备

1.结构抛丸室

结构表面通过自动喷砂进行预处理。 抛丸处理是将磨料以一定的速度朝着被加工的钢材表面喷丸。 磨料在钢表面上的冲击和磨削将氧化并生锈钢表面。 一种用于产品和其他污垢清除的有效表面处理方法。 直通（抛丸）抛丸室由抛丸室，抛丸装置，抛丸缸，喷枪，弹丸循环系统，通风除尘系统，底部结构，电气控制系统等组成。

（1）抛丸机通常安装在清洁室内的合适位置（数量取决于抛丸量）。 抛丸机的倾斜布置确保了工件的每个部分都可以被清洁。也就是说，必须考虑最长的一块，而必须同时考虑宽和高的一块。 在抛丸区域抛丸时，工件必须以恒定的速度移动。 同时，必须关闭腔室的门以确保药丸不会飞到外面。 抛丸室的内衬由高锰铸钢制成。 良好的可变性和长寿命。

（2）喷丸室出口处装有喷丸缸，配有两把喷枪，内壁由耐磨橡胶板保护，不仅保证了设备的可靠性，而且保证了设备的可靠性。 也降低了设备成本。 房间的入口和出口都装有电动门，可以自动或手动控制。

2.水旋转喷房

喷漆室由房体，供排风系统，照明系统，漆雾处理系统，控制系统和可燃气体浓度报警装置组成。

（1）在腔室主体的上部设置有静压腔室，该静压腔室与喷漆棚骨架成一体。 高效无纺布布置在静压室中，使送入室内的清洁空气以层流状态沿着室顶部向下压，从而有效地控制了油漆雾的扩散。

（2）供气系统需要配备一级，中效过滤器部分和加热部分（热源为蒸汽，冬季室内热空气供应≥15°C）。 空气供应要求所有区域的风速均匀，以免油漆雾逸出。

（3）漆雾的净化效率必须在99％以上； 排气系统配有气水分离装置，经处理后排入大气。

（4）有机废气处理符合国家大气污染综合排放标准。 废气监测报警装置可随时监测室内可燃气体浓度。 当溶剂浓度达到爆炸下限的25％时，它将立即报告警报。

3.底（面）漆干燥室

干燥室采用强制热风对流循环方式。 干燥室的能量主要包括蒸汽，电力，液化气，轻柴油等。设备主要由房间主体，热空气循环系统和废气净化设备组成。 现在，热空气循环系统使用四元加热炉（插入式风扇，燃料加热系统，高温过滤器，废气处理的集成结构）。 加热速度快，室内温度均匀，温差<50°C。