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涂装工艺布局设计直接影响涂装线的运行,其评价标准如下。
1.高温区域集中(潮湿干燥室和油漆干燥室属于高温区域)。
2.包衣间的操作性、包衣物与人流的关系良好(通畅)。例如,通过平面布置,尽量提高喷漆室的有效利用率,减少喷漆室的空车作业时间。大量流水生产线要克服“大马拉小车”的现象。充分利用工作面、喷涂工人数量和生产时间,选择合适的喷漆室长度。另外,在生产时间较长的情况下,通过精心设计和改变生产方式和平面布局(如优化涂层材料的运输方向和方式),可以提高喷漆室的有效利用率。
3.自动粉末涂装设备的配置。涂装生产线的辅助设备由纯水装置、喷涂装置、除臭装置、悬挂装置、热水锅炉等组成,也可以理解为涂装车间空间的有效利用率,利用约50%的空间,并努力在主要设备附近配置。
4.不同涂装方法的工艺布置比较。以上工艺布局设计是悬浮输送链最常见的连续流涂装线。随着所采用的运输方式和被涂物的挂装方式的改变,工艺布局将发生很大的变化。因此,应该比较多个方案。
5.粉末涂装设备有效利用输送链。在整个输送链长度中,每道工序所需长度的比例(输送链的有效利用率)较高,且有效利用率好,一般在80%~90%之间,85%的场合是可以的。
6.有效利用面积(面)。在涂装生产线(涂装车间)占地面积中,各装置所需占地面积(平面有效利用率)所占比例较高,一般为70%~90%。开放空间的灵活利用是非常重要的,否则,就会成为越来越多没有物流线路和死角的场合。
7.有效利用空间。参观画线、普通画房、烘房下方空间更是舒适的场合。在涂装车间,每台设备的容积占总容积(空间利用率)的40%-70%。在空间较大的情况下,不仅增加了建筑成本,而且会造成喷漆车间不必要的气流、能量损失、涂层粉尘缺陷等。
涂装工艺平面布置图设计必须多方案比较上述工艺布置方案设计是采用最通用的悬挂式输送链连续流生产线的场合。然而,输送链的方式和涂层物体的运输方式会发生很大的变化。因此,有必要精心优化组合,制定多种工业涂装工艺布局方案,并通过专家评审选择更好的经济技术指标和合理的物流人流