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喷漆系统的工作原理，根据设备的长度及宽度,采用2组送排风机组,置于设备的一侧。喷漆室工作温度为20℃,每套送排风机组采用4台风机,其中2台为送风,2台大叶片风机为排风。喷漆时,启动所有送排风机,室外新风由此进入风道,经初效过滤、送风系统,再经送风道送至均压室。均压室将风量均匀分布于室顶,经顶部过滤后,以有载大于0ms左右的截面风速均匀地送入室体内,自上而下,将工件置入具有一定风速的均流层中。室内喷漆、漆雾和喷涂过程中挥发的有机废气(二甲苯),被迅速吸入格栅下部的活性炭漆雾处理系统,通过活性炭漆雾处理后的空气符合国家标准排入大气。
目前对于涂装流水线的使用还是存在以下的误区，让我们一起去看看吧！
误区一：涂装流水线选型不当
由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。
误区二：涂装流水线产量达不到
有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
误区三：涂装流水线产品工艺时间不够
有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。
